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Lean
Lean
Six Sigma
Supply chain
Le Lean se retrouve aussi sous la dénomination "Lean production" et pour une traduction française "Production au Plus Juste". Ici on parle de Lean car son application n'est pas uniquement la production mais englobe tous les services; en particulier il trouve son application même au niveau des fonctions administratives avec le Lean service. D'autre part même si historiquement le Lean vient de Toyota, son champ d'application n'est pas que l'industrie automobile, il couvre avec succès des domaines aussi variés que la fabrication  unitaire (satellite) à la grande série (tablettes de chocolat) en passant par l'optimisation de centres d'appels...
Le Lean commence par une orientation client sous deux aspects:
  1. Il sépare les activités à valeur ajoutée voulues par le client des autres activités puis en se concentrant sur ces dernières, il cherche à éliminer les gaspillages.
  2. Il cherche à réduire les temps en partant du constat que tout client recherche pour un achat: la qualité, le coût, le délais et le service (QCDS). Or ces paramètres issus du fournisseur, sont liés à un paramètre intrinséque le temps.

A partir de ces aspects, le Lean a développé des outils et des méthodologies dont on ne citera que les plus connus:

  1.  Juste à Temps (JIT): flux unitaire, tiré et cadencé
  2. SMED : changement rapide de série
  3. Kanban : système d'appels et gestion des approvisionnements
  4. TPM (Total Productive Maintenance) : optimisation de l'utilisation des machines
  5. Jidoka : travail sur les anomalies avec des données vivantes et séparation homme machine
  6. 5S : postes de travail performants.
En conclusion le Lean est une démarche d'amélioration qui  procure de gros gains sans investissements majeurs mais qui nécessite une réelle volonté de changement. Elle peut se mener avec d'autres démarches d'amélioration comme le PDCA de L'ISO 9000 et le Six Sigma.